En la sukerindustrio, ŝaŭmogenerado estas ofta fenomeno. Ŝaŭmo influas diversajn stadiojn de sukerproduktado, de sukklarigo kaj filtrado ĝis vaporiĝo kaj kristaliĝo. Ŝaŭmo povas influi kaj la rendimenton kaj la kvaliton de la sukero. UzanteefikaKontraŭŝaŭmaj agentojestas decida por konservi procezan stabilecon kaj certigi konstantan sukerkvaliton.
Kaŭzoj de Ŝaŭma Formado Dum Sukerproduktado
- Naturaj surfaktantoj en sukerkano
- Ĉeesto de vaksoj, proteinoj kaj organikaj kombinaĵoj
- Mekanika kirlado dum ekstraktado kaj klarigado
- Alt-temperatura vaporiĝprocezo
Kiam ŝaŭmo formiĝas sur la likva surfaco, ĝi kreas maldikan filmon, kiu reduktas produktadan efikecon. Tio kondukas al malpliigita rendimento kaj pliigitaj kostoj. Krome, ŝaŭmo ankaŭ povas kaŭzi disverŝiĝojn, rezultante en la perdo de valora produkto.
Kaŭzoj de Ŝaŭma Formado Dum Sukerproduktado
Kontraŭŝaŭmigaj kaj senŝaŭmigaj agentoj estas uzataj por trakti la supre menciitajn problemojn. Ĉi tiuj solvaĵoj povas esti aldonitaj al likvaĵoj por redukti surfacan tension, tiel malhelpante ŝaŭmformiĝon. Se ŝaŭmo jam formiĝis, senŝaŭmigaj agentoj povas esti aldonitaj por malkomponi la ŝaŭmon kaj malhelpi ĝin kaŭzi pluajn problemojn.
• Suk-ekstraktado kaj klarigado
Sukerkansuko enhavas malpuraĵojn, kiuj facile produktas ŝaŭmon dum la premado. Aldono de kontraŭŝaŭmaj agentoj helpas redukti ŝaŭmon per:
Malaltigante surfacan tension
Plibonigante sedimentadon
Pliigante klarig-efikecon
Tio rezultigas pli klaran sukon kaj pli bonajn postajn prilaborajn rezultojn.
• Vaporiĝo kaj Koncentriĝo
Ŝaŭmamasiĝo ene de vaporigiloj povas konduki al:
Reduktita varmotransiga efikeco
Kaŭzante aerblokadon
Kondukante al produktadinterrompoj
Stabilaj, varmorezistaj kontraŭŝaŭmaj agentoj certigas kontinuan boladon kaj malhelpas superfluadon.
• Kristaliĝo
Ŝaŭmo generita dum kristaliĝo influas kristalkreskon. La ĝusta kvanto de kontraŭŝaŭmiga agento:
Certigas unuforman kristalan formadon
Malhelpas skvamigon kaj neegalan sukerkvaliton
• Traktado de Kloakaĵo
Kloakaĵo en sukermuelejoj ankaŭ generas ŝaŭmon dum aerumado aŭ kirlado. Uzi kontraŭŝaŭmajn agentojn por kloakaĵa akvo povas plibonigi:
Efikeco de biologia traktado
Ŝlimsedimentado
Ĝenerala efikeco de la fabrikejo
La Avantaĝoj de Uzado de Senŝaŭmigiloj en la Sukero-Farada Procezo
Pli alta prilabora efikeco
Senŝaŭmigiloj povas plibonigi la rendimenton de ekipaĵo, redukti malfunkcitempon kaj konservi la stabilecon de produktadlinioj.
Redukti produktoperdon
Redukti superfluon kaj pli bone kontroli ŝaŭmon povas malhelpi sukerperdon dum vaporiĝo kaj filtrado.
Pli bona varmotransiga efikeco
Senŝaŭmigiloj povas forigi la ŝaŭman tavolon, kiu malhelpas varmointerŝanĝon, tiel plibonigante energiefikecon.
Plibonigo de produktokvalito
Stabila bolado kaj kristaliĝa procezo povas certigi, ke la koloro kaj pureco de sukero restas koheraj.
Redukti funkciajn kostojn
Malpliigi la oftecon de purigado, minimumigi la malfunkcitempon kaj plilongigi la servodaŭron de ekipaĵo povas helpi malaltigi kostojn.
Kiel elekti la ĝustan kontraŭŝaŭmigilon por via sukerfabriko
Kiam oni elektas kontraŭŝaŭmigilon, oni devas konsideri faktorojn kiel aktivajn ingrediencojn, nutraĵsekurecon, kontraŭŝaŭmigan efikecon kaj aplikeblecon.
La postulo je kontraŭŝaŭmigiloj en malsamaj procezaj ligiloj
Premado kaj klarigo de sukerkana suko
Bezonata:
Rapida senŝaŭmigo kaj kontraŭŝaŭmigo
Kongrua kun klarigiloj (PAC, PAM, kalko, ktp.)
Ĝi ne influas la sedimentiĝan rapidon
Vaporiĝa sistemo
Ŝlosilaj konsideroj:
Rezisto al alta temperaturo (>100℃)
Ne influas la efikecon de varmointerŝanĝo
Ne tavoliĝas aŭ flosigas oleon sub kondiĉoj de alta solida enhavo
En ĉi tiu stadio, silicio-bazitaj senŝaŭmigiloj kutime funkcias plej bone.
Kristaliĝa sekcio
Postulo
Stabila senŝaŭmigo sen influi kristalan kreskon
Ne kaŭzas malpuraĵojn en la produkto aŭ influas la sukerkoloron
Altpurecaj manĝaĵ-kvalitaj senŝaŭmigiloj povas esti elektitaj.
Kloakakva traktado de sukerfabrikoj
Malpli kostaj mineralaj oleoj aŭ polieteraj senŝaŭmigiloj povas esti elektitaj, kiuj taŭgas por aerumaj tankoj kaj miksaj tankoj.
Elektu la taŭgan tipon de kontraŭŝaŭmigilo laŭ la produktadpostuloj
| Kontraŭŝaŭma Tipo | Aplikebla Procezo | Ŝlosilaj Avantaĝoj | Notoj / Konsideroj |
| Silikona Kontraŭŝaŭmo | Vaporiĝo, bolado, alttemperaturaj procezoj | - Rapida senŝaŭmigo - Varmorezista - Malalta dozo, kostefika - Stabila en alta salo kaj alta-solidaj kondiĉoj | - Uzu manĝtaŭgajn produktojn por rekta kontakto kun sukero |
| Manĝaĵ-kvalita kontraŭŝaŭmaĵo (E900) | Suk-ekstraktado, klarigo, karbonigo, kristaliĝo | - Konforma al FDA/EU-nutraĵregularoj - Sekura por manĝaĵkontakto - Ne influas la kvaliton de sukero | - Ĝenerale pli alta kosto ol industri-kvalitaj produktoj |
| Mineraloleo-Bazita Kontraŭŝaŭmo | Akvopurigado, aerumado-tankoj, miksado-tankoj | - Malalta kosto - Stabila ŝaŭmosubpremado - Taŭga por ne-manĝaĵoj-kontaktaj stadioj | - Ne taŭgas por procezoj de rekta kontakto kun manĝaĵoj |
| Polietera kontraŭŝaŭmo | Vaporigiloj, alt-temperatura/alt-viskozeca sukersiropo | - Varmo-stabila - Longdaŭra ŝaŭmosubpremado - Efika en alt-viskozecaj sistemoj | - Postulas surlokan testadon por proceza kongrueco |
Ŝlosilaj indikiloj por elekto de kontraŭŝaŭmigilo
Kiam oni elektas kontraŭŝaŭmigaĵojn, oni devas aparte atenti la jenajn indikilojn:
Senŝaŭmiga rapideco
Rapide rompu la vezikojn por malhelpi superfluon kaj interrompon de la produktado.
Longdaŭra kontraŭŝaŭma efiko
Senŝaŭmigiloj devas konservi longdaŭrajn kontraŭŝaŭmigajn efikojn sub altaj temperaturoj kaj alt-tondaj kondiĉoj.
Alta-temperatura rezista agado
Precipe en la vaporiĝa sekcio, kie la temperaturo devas superi 110℃.
Produkta sekureco
Manĝaĵ-taŭgaj senŝaŭmigiloj devas esti elektitaj por la manĝaĵ-kontakta sekcio.
Kongrueco kun aliaj kemiaĵoj
Klariga agento
Flokulaĵo
Dozo de kalko
Ne rajtas influi la stabilecon de sukersuko
La efiko sur la produktokvalito
Ne rajtas influi la koloron, grengrandecon aŭ purecon de sukero.
Uzkosto
La kostefikeco de produktoj devus esti taksata de "kosto po uzo" ĝis "senŝaŭmiga kosto po tuno da sukero".
Gvidlinioj por Rekomendita Dozo de Senŝaŭmigiloj en la Sukerindustrio
La specifaj valoroj povas varii depende de la kvalito de la sukero kaj la prilaboraj kondiĉoj.
Sukklarigo: 10-50 ppm
Vaporiĝo: 5-30 ppm
Kristaliĝo: 5-20 ppm
Traktado de kloakaĵo: 10-100 ppm
Komencu per malgrandskalaj testoj kaj optimumigu la dozon surbaze de la surlokaj testrezultoj.
Per kontrolado de la ŝaŭmo ĉe malsamaj prilaboraj stadioj, sukerproduktantaj entreprenoj povas pliigi produktadon, certigi stabilan produktokvaliton kaj redukti funkciajn problemojn. La elekto de la taŭga senŝaŭmigilo, ĉu silicio-bazita, mineraloleo-bazita aŭ manĝtaŭga, havos signifan efikon sur la produktada rendimento kaj la totalaj produktokostoj.
Pliajn informojn pri la sukerindustrio oni povas trovi en "Kemiaj Solvoj por la Sukerindustrio". Espereble, ĉi tio estos helpema al vi."
Afiŝtempo: Dec-09-2025